15crmog高压锅炉管

15crmog高压锅炉管标准：
GB/T 222   钢的化学分析用式样及成品化学成分允许偏差；  
GB/T 223.3　 钢铁及合金化学分析方法　二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量  
GB/T 223.5　 钢铁及合金化学分析方法　还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量（GB/T 223.5-2008,ISO 4829-1:1986,ISO 4829-2:1988,MOD）  
GB/T 223.12　钢铁及合金化学分析方法　碳酸钠分离 二苯碳酰二肼光度法测定铬量  
GB/T 223.19  钢铁及合金化学分析方法　新亚酮灵 三氯甲烷萃取光度法测定铜量
15crmog高压锅炉管国家标准：
1. GB/T8162-2008（结构用无缝钢管）。主要用于一般结构和机械结构 。其代表材质（牌号）：碳素钢、20、45号钢；合金钢Q345、20C镀锌钢管价格r、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
2.杭州浙东钢管GB/T8163-2008（输送流体用无缝钢管）。主要用于工程及大型 设备上输送流体管道。代表陶瓷复合钢管材质（牌号）为20、Q345等。
3. GB/T3087-2008（低中压锅炉用无缝钢管）。主要用于工业锅炉及生活锅炉 输送低中压流体的管道。代表材质为10、20号钢。
4. GB/T5310-2008（高压锅炉用无缝钢管）。主要用于电站及天津无缝钢管核电站锅炉上耐高温、高压嘚输送流体集箱及管道。代表材质为20G、 12Cr1MoVG、15CrMoG钢管脚手架等。
5. GB5312-2009（船舶用碳钢和碳 锰钢无缝钢管）。中国无缝钢管网主要用于船舶锅炉及过热器用I、II级耐压管等。代表材质为360、410、460钢级等。
6. GB/T6479-2000（高压化肥设备用无缝钢管）。主要用于化肥设备上输天津钢管集团送高 温高压流体管道。代表材质为20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
7. GB/T9948-2006（石油裂化用无缝钢管）。主要用于石油冶炼厂嘚锅炉、热交换脚手架钢管价格器及其输送流体管道。其代表材质为 20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
8. GB/T18248-2000（气瓶用 无缝钢管）。主要用于制作各种燃气焊接钢管、液压气瓶。其代表材质为37Mn、34Mn2V、35CrMo等。　

15crmog高压锅炉管执行标准：
大口径厚壁无缝钢管GB/T17396-1998（液压支柱用热轧无缝钢管）、GB/T3093- 1986（柴油机用高压无缝钢管）、直缝钢管GB/T3639-1983（冷拔或冷轧精密无缝钢管）、GB/T3094-1986（冷拔无缝钢管异形钢管 不锈钢无缝钢管）、GB/T8713-1988（液压和气动筒用精密内径无缝钢管）、GB/T13296-1991（锅炉、无缝钢管热交换器用不锈钢无缝 钢管）、GB/T14975-1994（结构用不锈钢无缝钢管）、GB/T1497无锡钢管6-1994（流体输送用不锈钢无缝钢管）GB/T5035-1993（汽 车半轴套管用无缝钢管）、AP天津钢管价格I SPEC5CT-1999（套管和油管规范）等。
15crmog高压锅炉管热处理：
退火annealing No.1 "760±10℃退火，炉冷至400℃空冷。HB220-230
正火normalize No.4 860±10℃正火，出炉空冷。
调质quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油（视产品型状复杂程度），680-700度回火。 HB<217
调质quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45
调质quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火处理。 HRC35-45
调质quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火处理。 HRC38-42
调质quenching+tempering No.9 850℃淬油，再500度回火处理。 HRC40-43
调质quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火处理。 HRC36-42
调质quenching+tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火处理。HRC32-36
调质quenching+tempering No.12 860℃淬油，再390度回火处理。 HRC48-52
普通退火：790-810度加热，炉冷至650度后，空冷—HB170-207 
等温退火：790-810度加热，710-720度等温，空冷—HB207-229 
正 火：900-920度加热，空冷—HB270-390 
高温回火：650-700度加热，空冷—HB229-285 
淬 火：860度加热，油淬—HRC62-66 
低温回火：150-170度回火，空冷—HRC61-66 
碳氮共渗：820-830度共渗1.5-3小时，
油淬，-60度至-70度深冷处理 +150度至+160回火，空冷—HRC&asymp；67
热处理
碳化物带状采用淬火后纵向试样（平行于轧制、锻制或延伸方向）。试样抛光面用4%硝酸酒精溶液浸蚀后，放大100倍按gb/t18254第8级别图评定。
产品采用淬火后纵向试样（平行于轧制、锻制或延伸方向）。试验抛光面用4%硝酸酒精溶液浸蚀后，放大100倍按sep1520标准评级图谱第7系列图谱评定。
试样热处理制度
检验非金属夹杂物、碳化物带状、碳化物液析及显微孔隙的试样需按下列规程进行处理：  
淬火加热温度：820℃~840℃
淬火加热时间：按试样直径或厚度每1mm保温1.5分钟   冷却剂：油冷  
回火温度：150℃左右   回火时间：1~2小时。
轴承钢常用热处理
轴承钢热处理轴承钢材料检测，正火是为了消除和改善锻造后的网状碳化物和粗片状珠光体组织。gcr15的正火温度930-950℃，保温30-60分钟。
高温扩散退火
目的是减小钢材的显微偏析。gcr15的扩散温度1180-1220℃，保温10小时以上。  
球化退火
目的：1）为淬火提供良好的原始组织；2）降低硬度以便于切削加工；3）提高塑性，以便于冷拉等加工。  
去应力退火
目的是消除加工应力，减小淬火变形和开裂。550±10℃保温3-5小时取出空冷或650℃保温3-5小时随炉冷却至550℃后取出空冷。
再结晶退火
钢管在淬火后一般很少直接使用，因为淬火后的组织是马氏体和残余奥氏体，并且有内应力产生，马氏体虽然强度、硬度高，但塑性差，脆性大，在内应力作用下容易产生变形和开裂；此外，淬火后组织是不稳定的，在室温下就能缓慢分解，产生体积变化而导致工件变形。因此，淬火后的零件必须进行回火才能使用。
回火的目的是： （1）减少或消除淬火内应力； （2）稳定组织，稳定尺寸； （3）降低脆性、获得所需要的力学性能。
管常用的热处理工艺主要有淬火、回火、正火及退火等。例如：石油专用管中的套管、油管、钻杆、管线管等，根据钢级的高低则相应的采用正火、正火加回火、淬火加回火（调质）的工艺；高压锅炉管、高压化肥管通常采用正火、正火加回火、淬火加回火（厚壁管）及奥氏体不锈钢管的固溶处理；轴承用钢管的球化退火等。有些合金含量较高的钢管，为防止用户使用前产生开裂、变形等，用户和标准通常要求生产厂以热处理状态交货，生产厂需进行如退火、正火等热处理。工序间的热处理用于冷轧、冷拔钢管的生产过程中，通常采用再结晶退火、软化退火，目的在于消除冷做硬化效应，降低硬度、提高塑性以利于进一步冷变形工序得以实施。
首先应明确待处理的钢管执行的标准或者供货技术条件所规定的性能要求，确定采用哪一种工艺，即正火、淬火、回火及退火等。再根据钢管所使用的钢种确定工艺参数，如工艺温度、保温时间、冷却方式等。工艺参数应依据钢种的成分、物理性能、工艺性能及所使用的设备性能等多钟因素来确定。对于一种新产品，应遵循实验室实验---生产实验---试生产----正常生产这样一种科学程序。
调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。