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高压锅炉管

gb5310高压锅炉管

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gb5310高压锅炉管

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gb5310高压锅炉管材质:
高压锅炉管是属于优质碳素结构钢(GB/T699-1999),优质碳素结构钢是依靠调整含碳(C)量来改善钢的力学性能,因此,根据含碳量的高低,此类钢又可分为:
低碳钢--含碳量一般小于0.25%,如10、20钢等;
中碳钢--含碳量一般在0.25~0.60%之间,如35、45钢等;
高碳钢--含碳量一般大于0.60%。此类钢一般不用于制造钢管。
实际上,他们之间的含碳量并没有明显的界限。
此类钢产量较大,用途较广,一般多轧(锻)制成圆、方、扁等型材、板材和无缝钢管。主要用于制造一般结构及机械结构零、部件以及建筑结构件和输送流体用管道。根据使用要求,有时需热处理(正火或调质)后使用。
高压锅炉用无缝钢管(GB5310-1995)是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。
锅炉受热面管子和蒸汽管道常用金属材料介绍
下面按过热器和蒸汽管道壁温(工作温度)介绍一些常用锅材。
壁温:过热器管≤500℃,蒸汽管道≤450℃。
常用钢:20钢,德国st35.8、st45.8等。
热处理:热轧,空冷。
优缺点:工艺性良好,价格低廉;会发生珠光体球化和石墨化。
壁温:过热器管≤550℃,蒸汽管道≤510℃。
常用钢:15CrMo。
热处理:930~960℃正火,680~730℃回火。
优缺点:无石墨化倾向;会发生珠光体球化和合金再分配。
壁温:过热器管≤580℃,蒸汽管道≤540℃。
常用钢:12Cr1MoV,西德10CrMo910,2.25Cr1Mo等。
热处理:正火+高温回火,980~1020℃空冷,720~760℃回火3h。
优缺点:有足够抗氧化性;有一定的热脆性,会发生珠光体和合金元素再分配。
壁温:过热器管和蒸汽管道≤600~620℃。
常用钢:12Cr2MoWVTiB(即钢102)。
热处理:正火+高温回火得到贝氏体组织。
gb5310高压锅炉管性能:
多种微量元素交互作用,热强性及组织稳定性均较好,无热脆倾向;焊接性能差,质量不够稳定,很少用于蒸汽管道,多用于过热器和再热器。
目前,进一步研制既耐高温、价格又便宜的新型耐热材料是发展高参数机组的关键。
高温合金无缝管材的研制概况:高温合金无缝管材研制,在原冶金部等主管部门的支持下,通过多家单位的共同努力,公司先后研制出GH30、GH39、GH44、GH128、GH131、GH132、GH140、GH169、GH600、GH800、GH984等约30种高温合金的无缝管材。除Φ60mmX3mm、Φ44mmX8mm等常规规格外,还研制出了Φ75.6mmX0.3mm等特薄壁管和Φ0.55mmX0.15mm毛细管,满足了用户的急需,其中有些项目获得了原冶金部科技成果奖和国家进步奖。
高温合金是以铁、镍为基础,化学成分复杂,合金化程度较高的一种金属材料。高温合金具有良好的高温强度、抗氧化抗腐蚀等综合性能,能在600℃以上和一定应力条件下长期工作,是制造航天发动机和航空发动机高温部件的关键材料,也常用于制造工业燃气轮机、发电设备、化工设备和仪表等的高温耐腐蚀部件。我国从1956年开始研制高温合金。研制初期,冶金厂生产的高温合金品种,主要是用于制作航空发动机涡轮叶片的棒材、涡轮盘的饼材和火燃筒的板材。从1967年开始研制高温合金无缝管材,如航天发动机用的燃气导管和输送液体燃料的特薄壁波纹导管,核电站反应堆用的蒸汽发生器传热管,卫星推力器用的毛细管等。
稳定的高温持久强度、 塑性和蠕变强度。锅炉钢管在一定的温度和压力下工作,在一定温度条件下的各项技术指标要有一定的稳定性;
一定的抗氧化性能和耐腐蚀能力;
良好的加工性能,如焊接性能和优良的压扁、扩口、冷弯性能,便于加工制造 ;
良好的内外表面质量和尺寸精度;
良好的焊缝质量。为了保证焊缝质量,焊管用原料甚至高于无缝钢管对钢的质量要求,杂质和气体含量控制得更加严格;
对焊缝内外毛刺的清理要求更为严格,残余高度和凹陷应控制在 0. 15 mm以内,甚至更小。
gb5310高压锅炉管交货状态:
高压锅炉管正火是930℃
钢材的退火:将钢加热到一定温度并保温一段时间,然后使它慢慢冷却,称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度,经过保温后缓慢冷却的热处理方法。无缝钢管退火的目的,是为了消除组织缺陷,改善组织使成分均匀化以及细化晶粒,提高钢的力学性能,减少残余应力;同时可降低硬度,提高塑性和韧性,改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力,又为后续工序作好准备,故退火是属于半成品热处理,又称预先热处理。
钢材的正火:正火是将无缝钢管加热到临界温度以上,使钢全部转变为均匀的奥氏体,然后在空气中自然冷却的热处理方法。它能消除过共析钢的网状渗碳体,对于亚共析钢正火可细化晶格,提高无缝钢管的综合力学性能,对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。
钢材的淬火:淬火是将钢加热到临界温度以上,保温一段时间,然后很快放入淬火剂中,使其温度骤然降低,以大于临界冷却速度的速度急速冷却,而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度,但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有:水、油、碱水和盐类溶液等。
钢材的回火:是将已经淬火的无缝钢管重新加热到一定温度,再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力,降低硬度和脆性,以取得预期的无缝钢管力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。
形变热处理(TMCP)
形变热处理是通过加工手段提高低合金高强度钢性能的主要措施,低合金高强度钢优良综合性能的实现很大程度上要依赖形变热处理。形变热处理,有时也称为控制轧制和控制冷却,是指在钢材的加工过程中.对开轧温度、变形量、变形速度、终轧温度和轧后冷却速度等参数进行控制,以获得所需的组织形态,达到预期的性能要求。控制轧制和控制冷却能够运用细晶强化和析出强化两种强化机制来显著提高钢的强度和改善钢的韧性,从而可以用较低的碳当量来获得所需的强韧性匹配,既节省了合金元素,又改善了可焊性。
控制轧制
控制轧制是合金最佳化和从加热到轧制及其后冷却所包括的整个工艺过程控制的综合热加工技术.可以实现控制钢材的组织和性能的目的。但是,控制轧制要求较低的轧制温度,而低温轧制时轧机需承受较大的载荷,加之冷却到一定的低轧割温度时,需要增加道次问的停留时间,使这一工艺未获得广泛采用。微量铌对奥氏体冉结晶有强烈的抑制作用,使含铌钢可在相对较高的温度下进行控制轧制。从而使这项工艺得到有效的应用。
20世纪80年代控制轧制的基础研究取得重大成果,在再结晶轧制的基础上开发出应变诱导相变和析出的轧制,在(γ+α)两相区轧制促进分离型相变的机制。许多低合金高强度钢的生产已成功应用了包括低温γ区轧制加上近Ar3点的(γ+α)两相区轧制的NIC法。成为目前控制轧制生产的发展方向。
gb5310高压锅炉管规格尺寸:
热轧管坯:2000~9000mm
锻制管坯:直径不大于100mm时,10130~3500mm
直径大于100mm时,2000~3500mm
连铸管坯:2000~9500mm
管坯定尺或倍尺长度应在合同中注明。热轧、锻制圆管坯长度允许偏差为+50mm;连铸圆管坯长度允许偏差为+100mm。
热轧和锻制圆管坯的圆度应不大于公称直径公差的0.75倍;连铸管坯的圆度应不大于公称直径公差的0.90倍。
圆管坯每米弯曲度应不大于4mm,总弯曲度应不大于总长度的0.4%。

 

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