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高压锅炉管

高压锅炉管生产工艺

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高压锅炉管生产工艺

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高压锅炉管生产工艺:
(1)生产制造方法:
①一般锅炉管使用温度在450℃以下,国产管主要用10号、20号碳结钢热轧管或冷拔管制造。 
②高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件,管子在高温烟气和水蒸气的作用下,会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度,高的抗氧化腐蚀性能,并有良好的组织稳定性。
高压锅炉管工艺流程:
工艺流程:中间库→(热处理)→流水精整→成品库→预检→超声波探伤→压印→取样组批→锯切→验收→最终验收→涂标→测长→静电涂油→称重→打捆→入库。
无缝钢管工艺流程 
  管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装
  管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修蘑——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验
生产工艺流程详细介绍:
管坯:外径φ175+4.4 -2.6mm,长度4~10m,重量公差G+1 -2kg
·环形炉加热:入炉温度20℃,出炉温度1280℃±10℃
       炉子中径35米,炉底宽4.5米,炉膛宽5米,炉底总槽数391
·热定心:最大定心深度55mm,最大定心孔φ63mm
·穿孔:轧辊尺寸:φ1000~1150×670mm,轧辊倾角7~15(无级)
         轧辊转速120转/分,导盘直径φ1487~1697mm,导盘转速25转/分
    轧出空心坯尺寸:(φ184~179)×(3500~11000)mm
    穿孔顶头:硬度HB≥340
·减径机:机架数6架,理论辊径φ500mm
           空减坯直径:φ141.5~φ184mm
·连轧机:8机架,轧辊尺寸:minφ490~maxφ600mm
     机架间距:1米,连轧速度:8.3米/秒
           轧出荒管长度:10.71~33.0米
轧制过程:空减后的毛管先用压缩空气吹尽管内氧化铁皮,送入连轧管机前辊道,芯棒和管子喷涂润滑剂,芯棒穿过毛管,露出头部一定长度,送入轧机轧制。
·再加热炉:炉子净长13320mm,净宽35000mm,放管46根,940~1020℃。
·张力减径:机架数28架
             辊径φ330mm辊距310mm(相邻二机架间距离),每一架都有一台电机传动。
最大轧制压力:18吨,为保证钢管表面质量,先通过高压水除鳞,为简化热处理工艺,应严格控制张减后的终轧温度,对高压锅炉管更为重要。
高压锅炉管出口温度:≥900~960℃,一般管≥850℃
·冷床:长165米×宽20米,步进梁式输送速度0.5节拍/分。

石油套管生产工艺流程:
·生产工艺流程:中间库→矫直→外表检验→光谱检验→切定尺→组批取样→涂色环→内表检验→尺寸检验→管端感应加热→加厚→修磨→检验→淬火→回火→高压水除鳞→矫直→涂色环→漏磁探伤→管端磁粉探伤→车丝→丝扣检验→拧管接头→水压试验→通径试验→压印→测长称重→涂色喷印→拧保护环→涂层→成品抽查→打捆入库

高压锅炉管化学成分检验方法:
对于钢管的化学成分检测,主要目的为判断该批次成品管是否符合该钢级的产品标准, 并以此次分析结果作为该批次成品管的判定依据。 目前, 钢管研究所完成大批量分析成品管化学成分的分析仪器主要使用直读光谱仪、 碳 硫分析仪完成大量的在线成品管的生产检测任务

 

 

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