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高压锅炉管

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高压锅炉管

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产品介绍:高压锅炉管
一、什么是高压锅炉管
高压锅炉管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形,方形,矩形钢材。高压锅炉管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。高压锅炉管具有中空截面,大量用作输送流体的管道.

     
二、高压锅炉管标准:
答:GB/T3087-2008 —— 中国国家标准(低中压锅炉用无缝钢管)
    GB/T5310 -2008—— 中国国家标准(高压锅炉用无缝钢管)
    ASME SA106-------美国锅炉及压力容器规范
    ASME SA210 —— 美国锅炉及压力容器规范
    DIN17175 —— 联邦德国工业标准高压锅炉管抗使用范围
三、高压锅炉管钢号:
1、优质碳素结构钢钢号有20G、20MnG、25MnG。
2、合金结构钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等。
3、有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb锅炉管除保证化学成分和机械性能外,要逐根做水压试验,要作扩口、压扁试验。钢管以热处理状态交货。
四、高压锅炉管除锈方法:
1、清洗:利用溶剂、乳剂清洗高压锅炉钢管表面,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物,但它不能去除高压锅炉钢管表面的锈、氧化皮、焊药等,因此在防腐生产中只作为辅助手段。
2、工具除锈:主要使用钢丝刷等工具对高压锅炉钢管表面进行打磨,可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级,动力工具除锈可达到Sa3级,若高压锅炉钢管表面附着牢固的氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到防腐施工要求的锚纹深度
3、酸洗:一般用化学和电解两种方法做酸洗处理,管道防腐只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且易对环境造成污染。
4、喷(抛)射除锈:喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理,不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物,而且高压锅炉钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下,还能达到所需要的均匀粗糙度。
五、高压锅炉管交货状态:
高压锅炉管交货产品的最终塑性变形或最终热处理的状态。一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔(轧)状态或制造状态;经过热处理交货的称热处理状态,或根据热处理的类别称正火(常化)、调质、固溶、退火状态。订货时,交货状态需在合同中注明。重量交货状态:
六、高压锅炉管生产流程:
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装
七、无缝钢管生产流程:
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修蘑——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——恒温存放——交货

     
八、高压锅炉管用途:
主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。
九、我国使用高压锅炉管发展状况:
1995年国内装机容量达2亿kW。据政府计划2000年要达到2.9亿kW,即每年新增1600万kW。其中火力(按75%计算),每年新增1200万kW,锅炉制造按每万kW消耗100t高压锅炉管计,年消耗12万t。因进口锅炉整体引进,实际消耗小于此数。加上电站建设(1.7t/万kW)、火电机组保有量的维修(6.5t/万kW)以及与高压锅炉管性能要求相近钢管的需要,每年年消耗量估计约为30万t。随着保有量的增加,今后维修需要用管量将为首位。
高压锅炉管质量好坏的鉴别方法:
1、伪劣无缝钢管容易刮伤,原因是伪劣无缝钢管厂家设备简陋,易产生毛刺,刮伤钢材表面。深度刮伤降低钢材的强度。
2.伪劣无缝钢管无金属光泽,呈淡红色或类似生铁的颜色。
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